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Wir entwickeln und fertigen starre LED-Module nach Kundenwunsch

SMT-FERTIGUNG

SEIT 20 JAHREN

Inhouse-Produktion von LED-Modulen – High-Tech Made in Germany.

Unsere Entwicklungs-Ingenieure entwerfen Baugruppen und Steuerungstechnik gemäß Ihren Anforderungen für eine Vielzahl von Applikationen, wie z.B. Leuchten, Inspektionsautomaten, Statusanzeigen oder Lichtmodule für Haushaltsgeräte. In unserer hauseigenen Fertigungsstraße in Hechingen setzen wir Hochleistungs-Bestückungsautomaten von Siemens ein, um große und kleine Komponenten schnell und präzise zu platzieren. Mit der Lötanlage VXC2450 air aus der Vision X Serie von Rehm bieten wir einen leistungsstarken und kompakten Lötprozess, der zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse liefert. Unsere KohYoung 3D-AOI-Anlage erkennt Fehler in der Serienproduktion und sorgt für eine zuverlässige Aussortierung fehlerhafter Platinen.

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Unser flexibler Produktionsprozess kann individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden und läuft größtenteils automatisiert ab. Die Produktionschargen sind bin-genau nachvollziehbar, was besonders wichtig für industrielle Anwendungen ist, die über einen längeren Zeitraum hinweg eine konstante Helligkeit, Farbe oder Spannung erfordern. Durch die interne Abwicklung von Entwicklung, Materialbeschaffung, Lagerhaltung und Fertigung gewährleisten wir eine kosteneffiziente, nachvollziehbare und fehlerarme Prozesskette.

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Die Qualitätssicherung hat bei uns oberste Priorität. Jede von uns gefertigte Baugruppe unterliegt einer gründlichen Qualitätskontrolle. Wir arbeiten gemäß unseren Qualitäts- und Sicherheitsrichtlinien und verwenden keine giftigen Substanzen. In unserem Produktionsbereich tragen wir ESD-Schutzkleidung und arbeiten auf ESD-Oberflächen, um die Integrität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten.

Ihre Vorteile bei Lumitronix

Innovativer Maschinenpark

  • Marktführende Technologie von renommierten Herstellern wie ASM, DEK, Rehm und anderen

  • Präzise und effiziente Produktion von starren LED-Modulen

  • Einsatz modernster Maschinen und Ausrüstung

  • Umfassende Qualitätssicherung und automatische Qualitätskontrolle

Produktion, Entwicklung und Beratung aus einer Hand

  • Ganzheitlichen Ansatz: Produktion, Entwicklung und Beratung aus einer Hand

  • Entwicklung neuer Lösungen und Beratung in Bezug auf Anwendungsanforderungen

  • Nahtlose Umsetzung von Kundenanforderungen und eine effektive Zusammenarbeit

Nachhaltig

Bei uns geht es nicht um Greenwashing. Wir setzen konsequent auf Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Praktiken. Wir verzichten vollständig auf fossile Brennstoffe und Energieträger und beziehen stattdessen 100% regenerativen Strom. Abwärme aus Maschinen nutzen wir zur Raumtemperierung. Besonders stolz sind wir darauf, dass 48% des Stroms aus unserem eigenen Solarkraftwerk stammen.

20 Jahre Know-how

  • LED-Spezialist der ersten Stunde

  • Über 20 Jahren Erfahrung in der Branche

  • Umfangreiches Know-how in der Fertigung und Entwicklung von starren LED-Modulen

  • Anwendung bewährter Verfahren und Best Practices für hochwertige Produkte und innovative Lösungen

Höchste Effizienz

  • Wir legen großen Wert auf effiziente Prozesse sowohl in der Entwicklung als auch in der Produktion

  • Einsatz von optimierten Verfahren und modernster Technologien  

  • Effiziente Herstellung von qualitativ hochwertige LED-Module 

  • Kosteneffektive Lösungen als Mehrwert für unsere Kunden

ZERTIFIZIERT

ISO Zertifizierte Qualität

Wir liefern zertifizierte Qualität. LUMITRONIX® ist ein Partner, auf den Sie sich verlassen können. Unser Qualitätsmanagement  ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und umfasst alle Bereiche – von der Produktentwicklung bis zum Kundenservice. Außerdem verfügt LUMITRONIX® als verantwortungsbewusstes Unternehmen über einen zertifizierten Arbeitsschutz nach ISO 45001.

Energie einsparen und Ressourcen schonen

Oft sind es die kleinen Dinge, die in der Summe Großes bewirken. Über unser zertifiziertes Umweltmanagement hinaus, ist uns ein verantwortungsvoller Umgang mit unseren Ressourcen sehr wichtig. Daher versuchen wir täglich durch verschiedene Maßnahmen nachhaltig zu handeln, Energie einzusparen und Müll zu vermeiden.

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  • Individuelle Entwicklung von Baugruppen und Steuerungstechnik

  • Fertigung verschiedener Applikationen (Leuchten, Inspektionsautomaten, Statusanzeigen, Lichtmodule für Haushaltsgeräte)

  • Einsatz von branchenführenden Hochleistungs-Maschinen

  • Flexibler und größtenteils automatisierter Produktionsprozess

  • Bin-genau nachvollziehbare Produktionschargen

  • Umfassende Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle

  • Produktion, Entwicklung und Beratung aus einer Hand

  • Über 20 Jahre Erfahrung und Know-how

Kenndaten unserer SMT-Fertigung:

KONTAKT

Fragen Sie Ihr Projekt an!

Zögern Sie nicht, unseren Experten für LED-Module zu kontaktieren.

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Paul Sparenborg – Vertriebsleiter –

Tel. +49 7471 96014 – 77

E-Mail ps@leds.de

Große Auswahl ab Lager

Unser Standard-Portfolio umfasst ein Vielzahl an LED-Modulen, vom Punkt- bis zum Flächenlicht, für nahezu jede Anforderung!

DIE LINIE IM DETAIL

Auf Kundenwunsch anpassbar und vollautomatisiert

Durch unsere innovativen Maschinen, die ganzheitliche Herangehensweise, das umfangreiche Know-how und die effizienzorientierte Entwicklung und Produktion heben wir uns von anderen Unternehmen ab. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige starre LED-Module anzubieten, die durch Leistung, Zuverlässigkeit und innovative Lösungen überzeugen.

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Unsere ISO-zertifizierte Fertigungslinie ist speziell auf die Bedürfnisse von Baugruppen mit LED-Technik zugeschnitten. Fast eine Million Bauteile können in der Fertigungsstraße pro Tag verarbeitet werden. Dabei ist der gesamte Prozess flexibel auf den Bedarf und die Losgrößen unserer Kundschaft anpassbar und läuft vollautomatisiert.

Laserbeschriftungsstation

Die Laserbeschriftungsstation stattet auf Wunsch jede Platine mit einem fortlaufenden Ident- oder Barcode aus. Dieser erlaubt eine permanente und manipulationssichere Rückverfolgbarkeit und kann in Ihre Qualitätssicherungskette integriert werden. Auch individuelle Texte oder Daten wie BIN, Herstellungsdatum oder Artikelnummern lassen sich aufbringen.

 

  • Individuelle Beschriftung für FR4- und Alu-Platine

  • Ermöglicht Traceability und erleichtert die Qualitätssicherung

  • Spart Kosten gegenüber Etikettierung

Lötpastendrucker

Über die Hälfte aller mangelhaften Lötstellen sind auf den Pastendruck zurückzuführen. Unser vollautomatischer Lotpastendrucker vom Marktführer DEK ist die Basis für unsere hohe Prozesszuverlässigkeit. Mit der Hawk-Eye-Pasteninspektion verifizieren wir auf wenige µm genau, ob die Lötpaste vorhanden ist und exakt aufgebracht wurde.

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  • Prozesssicheres Druckverfahren für ein optimales Lötergebnis

  • Zykluszeit von nur wenigen Sekunden

  • Neueste Technik vom Marktführer DEK

Bestückautomat

Das Herzstück unserer Produktion bilden die beiden Bestücker SIPLACE Di2 und TX2 von ASM, welche die modernste Bestückungstechnologie bieten, die am Markt zu haben ist. Sie verarbeiten bis zu 72.000 Bauteile pro Stunde. Ein vorgelagertes Scansystem hält dabei sowohl die Seriennummer der Baugruppe, als auch die Daten der zu bestückenden Teile fest. Somit können Sie dauerhaft nachverfolgen, wann welches Bauteil auf welche Platine bestückt wurde. Das ist Grundvoraussetzung für ein Traceability-System wie es beispielsweise im Automotive-Bereich gefordert wird. Außerdem sorgt eine innovative Feedertechnologie für höhere Genauigkeit und schnellere Rüstwechsel.

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  • Volle Rückverfolgbarkeit aller Produktionsdaten

  • Visioning-System erkennt Verdrehung, Bruch, falsche Position, usw.

  • Geringe Bestückkosten durch hohe Durchsätze und Zuverlässigkeit

Reflow-Konvektionslötanlage

Die Lötanlage VXC2450 air aus der Vision X Serie von Rehm bietet hohe Prozessperformance auf kleinstem Raum. Der Lötprozess erfolgt durch Konvektion, also durch das Mitführen von Wärme über den Luftstrom. Mehrere, voneinander unabhängig einstellbare Prozesszonen ermöglichen eine variable Reflow-Profilierung. Die Anlage ist mit der nutzerfreundlichen Software ViCON ausgestattet, die sich durch eine Touch-Bedienung mit zahlreichen Möglichkeiten zur Steuerung, Überwachung und Analyse auszeichnet. Die Firma Rehm, mit Sitz im schwäbischen Blaubeuren, ist europäischer Marktführer im Bereich Lötanlagen, der zahlreiche renommierte und international erfolgreiche Unternehmen zu seinen Kunden zählt.

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  • Zuverlässige und reproduzierbare Lötergebnisse

  • Stabiler Prozess, auch beim bleifreien Löten

  • Effizientes und innovatives Energiemanagement

  • Geringere Stillstandzeiten

  • Stressfreies Kühlen

Automatische optische 3D-Inspektion

Mit der 3D-AOI-Anlage können Fehler in der Serienproduktion festgestellt und aussortiert werden. Fehlende oder falsch bestückte Bauteile, verdrehte und versetzte, sowie nicht vorhandene oder verunreinigte Bauteile werden zuverlässig erkannt. Die 4-Wege Projektionstechnologie ermöglicht eine bestmögliche Messabdeckung bei hoher Auflösung.

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  • Weltbeste 3D-Messung und -Inspektion von KohYoung

  • Fehler werden identifiziert und visualisiert – Die Ursachen schnell gefunden

  • Andauernde Prozessüberwachung

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